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倉儲管理工作的心得體會

心得體會 時間:2023-09-21 15:30:02 收藏 WORD下載

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倉儲管理工作的心得體會

  倉庫管理,是中國企業(yè)對于管理倉庫的一種說法。在一些合資企業(yè),將倉庫和物流(走貨)合并在一起叫做倉儲管理。

  一般企業(yè),倉庫分為:待驗庫、原料庫、中轉(zhuǎn)庫、不良品庫、合格品庫、半成品庫、成品庫。特殊行業(yè)還有另外加設(shè)的庫房,在這里就不一一贅述了。

  下面現(xiàn)說說我對庫房一般流程及與相關(guān)部門協(xié)作的一些體會。

  待驗庫------突出1個詞“待驗”。就是等待驗收合格的庫房。一般是由供貨商(一般指原料生產(chǎn)廠家)將物料發(fā)給生產(chǎn)企業(yè)(包括odm或oem)的第一關(guān)。由質(zhì)量認證人員即qa或qc進行物品的抽檢和普檢。通過對比供貨商廠家、自廠及國家相關(guān)法律標準,進行衡量和測定是否屬于合格品,對待驗材料進行評定,并出據(jù)《原材料檢驗報告》。

  1. 對于評定為合格品的原料,通過庫管參照相關(guān)pos單,進行數(shù)量、重量、型號、編號等相關(guān)數(shù)據(jù)的核對,核對無誤后,進行入庫處理。并標準、分類進行擺放或上加。同時接收由qa或qc發(fā)出的合格報告書,問明相關(guān)注意事項(如保存時間,保存條件,如何清潔等5s或6s相關(guān)事宜),確保在原料庫中產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量以及重量,不發(fā)生允許誤差外的損失。

  2. 對于評定為不合格品的原料,與供貨商廠家代表進行溝通商議,一般處理方法有2種。

  1將該不合格品原料進行返廠,向資材部長,質(zhì)量檢驗部長(qm)進行問詢得到肯定答復,通知財務(wù)部門,對于其進行合格的原材料進行付款,對于不合格品的原材料數(shù)量何時,進行如何方式在最短的時間內(nèi)予以補齊,及未補齊所負責任。通知質(zhì)量部下發(fā)不合格檢驗報告,一式4份,分別送于資材部,財務(wù)部,倉儲部,自留一份。并對該廠家進行《供應(yīng)商檔案》備案,在部長級以上會議中提請注意,并請示資材部長或經(jīng)理,對于該供貨商廠家的信任評定指數(shù)進行評估。當該供應(yīng)商廠家在《供應(yīng)商檔案》中信任評定指數(shù)達到危險值時,提請總經(jīng)理批示,是否進行更換相關(guān)廠家,并出相對水平和口碑良好的供應(yīng)商廠家名單,由總經(jīng)理定奪。

  2講該不合格品滯留待驗庫不超過6小時(具體原料滯留時間依據(jù)當時情況為準),向資材部長,質(zhì)量檢驗部長(qm)進行問詢,得到“進行特采”處理的答復后,出據(jù)檢驗報告,一式4份,分別送外資材部,倉儲部,總經(jīng)辦,自留一份。通知庫房管理員,進行不良品入庫處理該批原材料中不合格品部分,進行入庫,并在不良品庫房擺放或上架時標注為“特采”物料,在沒有資材和總經(jīng)辦相關(guān)文件,質(zhì)檢人員沒有陪同下,不可以進行任何出、入庫處理。并告之保持“特采”物料質(zhì)量和數(shù)量,隨時進行5s或6s維護。

  原料庫-----對于待驗庫中,已經(jīng)被質(zhì)檢部門驗收合格,并出據(jù)合格檢驗報告的原材料,進行原料庫入庫處理,開據(jù)入庫單,將物料名稱、單位、數(shù)量、供貨商廠家等相關(guān)信息錄入電腦系統(tǒng)。與資材部門溝通,處理來料pos單。將物品分類擺放或上架。并及時設(shè)立標識,寫明注意事項,定期進行物料跟蹤,5s處理。

  原料庫中的物料,標志著與生產(chǎn)成品有關(guān)的步驟第一步(指庫房范疇)已經(jīng)完成。它鏈接著待驗庫與生產(chǎn)第一線,并且是物料有出庫動作中的第一站-----原材料出庫(即原材料領(lǐng)料)。現(xiàn)在我聊聊我對原材料領(lǐng)料的一些想法。首先,在生產(chǎn)部,下達生產(chǎn)計劃即plan后,一般都有plan list,我們要做的就是“備料”。將pl上的所有物料進行集中整理、分類,在pl規(guī)定時間前,擺放在出庫工作區(qū)。進行核對無誤后,添置出庫單,錄入電腦erp系統(tǒng),對出庫原料進行物料跟蹤。有效的進行成本管理和時間控制。后期將相關(guān)數(shù)據(jù)報送生產(chǎn)、資材、財務(wù)部門,進行審核并下達新的倉儲物料警戒線。在月末對于物料跟蹤相關(guān)情況

  進行書面報告,在年末(或半年期),進行成本分析,生產(chǎn)耗用分析等。

  在pl規(guī)定時間內(nèi)備料完畢,我們的第一個“客戶”出現(xiàn)了,就是中轉(zhuǎn)庫。通知中轉(zhuǎn)庫進行領(lǐng)料。配合中轉(zhuǎn)庫的庫管進行發(fā)料,待數(shù)量等參數(shù)互相核對無誤后,進行清理,及時進行5s處理,保持倉庫整齊,整潔。至此,用于此批pl的原材料已經(jīng)有第一站原料庫,運動到了第二站——中轉(zhuǎn)庫。

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